超聲波熔接機在車燈製作中的應用
超聲熔接機是組成部分有空壓驅動回路、發振機、控製箱、焊頭和底模等，不同部件發揮著不同的作用。在氣壓驅動回路中，空氣通過調壓閥和流量調節閥送入雙向無油氣缸，再與自動控製IC電路結合，使超聲波熔接機能夠保持穩定可靠的焊接效果。在燈具製作廠中，人們常用它來焊接汽車和摩托車車燈外殼。
超聲波熔接機焊接車燈外殼時，具有焊接效率高和焊接質量好的優勢。采用傳統粘接技術加工車燈外殼時，不僅僅常常出現粘接不牢固和不美觀的缺點，導致差評率偏高，還需要花費較長時間等待粘接劑幹燥，加工效率極低。而采用超聲波熔接技術，可在十餘秒內完成焊接。超聲波熔接機在發振機導入電源和氣壓源通路後，按下底床上的兩個熔接按鈕，氣壓驅動電路使焊頭向下至模具底部並與之配合，延時端振動子發振動同時，由焊頭產生的超聲波共振能量將傳遞到工件上，在很短的時間內實現高溫焊接。焊接結束後，焊縫可以快速冷卻，變得牢固可靠。
由於超聲波熔接機在焊接燈具外殼時，產生的熱量非常集中，對廢焊接區域的影響較小，所以焊縫非常美觀，符合汽車和摩托車對燈具的外形要求。由於超聲波能量較高，可以瞬間使塑料外殼達到熔融的溫度，所以其焊縫融合非常牢固，及時車燈隨著汽車摩托車高速行駛，也不會出現變形和開裂問題。由此可見，超聲波熔接機非常適合生產加工汽車和摩托車車燈外殼。
